Деревообработка – направление, которое предполагает использование качественного оборудования – специальной пилы. Именно этот аппарат позволяет выполнять самые необходимые работы с древесиной разных пород. Для нормального функционирования таких устройств потребуются вспомогательные материалы, к которым относится ленточное полотно по дереву. Это быстроизнашивающаяся продукция, на которую приходится основная нагрузка. Своевременный правильный выбор полотна становится залогом нормального функционирования целого цеха или даже предприятия.

Особенности использования ленточного полотна

Устанавливается изделие на специальную пилу, представленную в виде подающего желоба с вертикальной или горизонтальной режущей поверхностью. Ленточное полотно представлено в виде сварного воедино кольца, с одной стороны которого есть режущие зубья. Устанавливается изделие между шкивами, которые в процессе работы будут еще и вращаться при помощи силового агрегата. Именно это позволяет делать идеально ровные пропилы в деревянном полотне.

Особенность использования такого метода обработки в том, что оборудование способно делать пропилы даже большого диаметра, с такой работой не будет способна справиться ни рамная, ни дисковая пила. Однако это не единственная возможность изделия, которое также способно распускать на брусья, доски, рейки и другие элементы бревно. Работа проводится максимально быстро, а результат такого труда всегда отличный. Именно потому ленточные полотна для обработки древесины популярны как в деревообрабатывающей, так и смежных отраслях – мебельной, производственной и пр.

Особенности выбора продукции

Чтобы правильно подобрать товар, следует изучить его качественные и эксплуатационные характеристики. в первую очередь внимание следует обратить на длину и ширину продукции. Развал и шаг зубьев может варьироваться в ту или иную сторону. Это связано с тем, что обрабатывать приходиться продукцию, которая может иметь различную плотность, может быть мерзлой или иметь повышенное содержание сучков.

Для реализации продукция часто сваривается в бухты по 25 метров. Работа проводиться с последующей заточкой зубьев, причем делают это для своих покупателей сами производители. Они же предлагают свои товары под определенный размер станка. Это очень удобно для различного производства, а компаниям изготовители предлагают также индивидуальный подход – изготовление продукции под нужды клиентов.