В различных отраслях промышленности, строительстве, коммунальном хозяйстве часто возникает потребность в гибке труб различного диаметра, которые выполняются с использованием станков трубогибочных для труб.

Сфера использования станков

Трубогибы для профильной трубы используются в различных сферах промышленного производства: строительстве, авиастроении, автомобилестроении, судостроении, при изготовлении промышленного оборудования, медицине, энергетике. Рабочие операции по изменению формы труб изготовленных из латуни, алюминия, меди, а также углеродистой и нержавеющей стали производятся с высокой точностью и широком диапазоне сечения профиля согласно данным программы или чертежа. Гибка труб позволяет сократить количество стыковочных мест и, тем самым, повысить прочность конструкции узла.


Типы трубогибочных станков

Трубогибочные станки, поставляемые на рынок, можно классифицировать с учетом конструктивных особенностей:

  1. Ручные модели – станки, где для выполнения рабочей операции используется физическая сила человека. Производятся устройства 2-х типов: стационарные и мобильные. В основном используются в строительстве и коммунальном хозяйстве (при ремонте сетей водо- и газоснабжения). Широкое распространение получили модели ручных трубогибов Blacksmith M 07-TG, Smart & Solid BendMax-300.
  2. Гидравлические модели – устройства с применением гидравлического привода, обеспечивающего необходимое усилие при изменении формы заготовки с помощью гидроусилителя. Производятся 2-х типов: стационарные и мобильные.
  3. Электрические модели – станки, где усилие создается за счет специальных механизмов и приводов с использованием электродвигателей. Наиболее востребованным у потребителей является электрический трубогибочный станок УГС-6/1А.

Производимые станки имеют разную степень автоматизации операций и подразделяются на полуавтоматические и автоматические с ЧПУ.

По способу компоновки узлов:

  • горизонтальные (приводы);
  • вертикальные.

По способу конструктивных особенностей рабочего стола:

  • поворотные;
  • не смещаемые.

Способы воздействия на обрабатываемый материал

Процесс гибки труб может выполняться с использованием различных технологий:

  • воздействия операции обкатки;
  • операции волочения;
  • с использованием метода вальцовки;
  • путем использования метода наматывания.

В станках с применением метода наматывания используется ролик внешнего периметра заготовки с установкой необходимого угла.
В процессе гибки труб учитываются 2 основных показателя:

  • сечение;
  • угол сгиба.

Для предохранения от изменения диаметра заготовки в ходе рабочего процесса используются дорны. Это специальные приспособления в виде металлического прута, набора толстостенных шайб или цепи, которые вставляются вовнутрь трубы перед процессом обработки.

При обработке заготовки на станке с ЧПУ используется технология наматывания с использованием дорна.
На станках с использованием метода обкатки дорн не применяется за счет помещения трубы между двух роликов, одного неподвижного, а другого смещающегося по заданной программе. Изменение профиля зависит от радиуса жестко закрепленного ролика. На данных станках производятся, гибка труб для систем водоснабжения и подачи газа.

Станки, где используется метод вальцовки, представляют собой устройство с тремя роликами при пропускании, через которые достигается необходимый изгиб заготовки или увеличение (уменьшение) диаметра.

Использование станков трубогибных для труб позволяет ускорить обработку профиля различного диаметра с высоким качеством и точностью, ускоряя процесс производства изделий.